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生産能力と充実したサプライチェーン体制

生産能力と充実したサプライチェーン体制

当社工場は10,000平方メートルを超える面積を誇り、年間10万台に及ぶモーター、ドライブ、舵輪を生産しています。100社を超える主要サプライヤーとの戦略的協力ネットワークを構築し、主要部品の在庫回転率を7日以内に正確に管理することで、グローバルな受注の期日遵守率99.2%超を実現しています。MESデジタルシステムにより、原材料の調達から完成品の出荷までの全工程を可視化し管理することで、柔軟な生産とカスタマイズされたニーズへの迅速な対応を可能にし、市場に効率的で安定したサプライチェーンを提供しています。
精密加工工場

精密加工工場

工場には、5軸CNC加工センタと三次元測定器(精度±0.01mm)を複数台設置し、PLT駆動輪の中核部品の高精度加工に特化しています。これには、遊星歯車、ハーモニック減速機ハウジングなどの主要部品の加工と検査が含まれます。歯車の歯面加工精度はISO 5級に達し、重負荷AGVや特殊車両の用途において20,000時間以上の耐久性を確保し、高強度産業用途のニーズを満たしています。
組立工場

組立工場

10年以上の平均経験を持つベテラン技術者10名以上が組み立て工程を主導し、ISO 9001規格の標準作業手順を厳守しています。モーターと減速機の同心度レーザー調整、ブレーキの動的クリアランス微調整、エンコーダー信号結合度テスト、トルクセンサーの線形校正など、中核技術工程を網羅しています。各駆動輪の組み立て完了後、100%オンライン品質検査を実施し、初回組み立て合格率99.8%を達成。製品の信頼性を源泉から確保しています。
テスト工場

テスト工場

工場には、高低温循環試験機(-30℃~+70℃)、塩水噴霧試験機(1000時間の中性塩水噴霧試験)、動的負荷試験台などの専門設備を備え、72時間連続フルロード試験(定格負荷の150%衝撃、電流変動<±5%)、昇温-効率曲線分析(モーター昇温≤65K、エネルギー効率≥92%)、IP65保護等級検証、騒音検査(無負荷≤55dB、フルロード≤68dB)など、12項目にわたる全方位的な性能検証を体系的に実施しています。すべての駆動輪、駆動装置などの製品は、厳格な品質基準を満たした上で出荷され、お客様に高い信頼性を持つ製品を提供することを保証します。

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工場

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車間

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